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金屬波（bō）紋管的常用製造方法
來源:
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作者（zhě）:proa28171
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發布時間: 2020-05-20
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液（yè）壓成（chéng）型是目前常用（yòng）的金屬波紋管製造方法，成形方（fāng）式分（fèn）單波連續成形（xíng）和多波一次成形。金屬波紋管廠（chǎng）家一般采取多波（bō）一次成（chéng）形工藝。
液壓成型（xíng）是目前常用的金屬（shǔ）波紋管製造（zào）方法，成形方式分單波連續成形和多波一次成形。金屬波紋管廠家一般采取多波一次成形工藝。
(1)液壓成型（xíng）過程
金屬波紋管液壓（yā）成型分兩個階段（duàn），一（yī）階段管材在管內液體壓力作用下（xià）進行約束脹形（xíng），脹形程度較小，使各個成形中間模板定位。
二階段在管材內液體壓力穩定並等於脹形壓力的情況（kuàng）下，施加軸向力，管材在軸向力和內壓力作用下軸向壓縮脹形，製成金屬（shǔ）波紋管。
采用軸向（xiàng）壓縮（suō）脹形，使脹形區的應力、應變狀態得到改善，有利於塑性變（biàn）形，提（tí）高脹形係數。
(2)壓力控製
成形第二階段的脹形壓力必須穩定,壓力值等於約（yuē）束脹形時的壓力值。如果脹形壓力值較大，則坯料破裂。如果脹形壓（yā）力過小，則形成癟波。
液壓成形金屬波紋（wén）管的尺寸和形狀依成形凹模可成各種波形。液壓成形（xíng）與其他脹形方式相比，優點是容易得（dé）到較高的壓力，而且壓力作用均勻，控製相對容易，所得（dé）工（gōng）件（jiàn）表麵光滑，質量（liàng）好（hǎo）;缺點是成形裝置需要嚴格（gé）密封，以防脹形時（shí）達不到脹形壓力和液體泄（xiè）漏。
(3)壓力計算
金屬波（bō）紋管液壓成形時的成形力主要是脹形時液體單位壓力p和軸向壓（yā）縮力P。在計算脹形壓力p時,為簡化計（jì）算（suàn）隻考慮脹形時圓（yuán）周方（fāng）向拉應力，忽略較小的母線方向的拉應力。
(4)壓製過程（chéng）控製（zhì）
鈦及鈦合金材料的壓力加工與碳鋼、不鏽鋼等常用金屬相比，具有屈服強度較高（gāo）、屈服比大、伸（shēn）長率和斷麵收縮率較低（dī）、具有各向（xiàng）異性、對變（biàn）形速度敏感、表麵缺陷敏感及有冷加工硬化傾向等特性，冷壓成型非常困難，特別是該金屬波紋管波高是按照普通材料進行的選擇，材料拉伸較大，增（zēng）加（jiā）了壓製（zhì）成型（xíng）難度。
因（yīn）此，金屬（shǔ）波紋管材料隻能承受（shòu）變形量不大的冷成型。同時由於鈦材的彈性模量小，冷加工回彈量大，目前尚（shàng）未取得較準確（què）的補償計算公式。加工（gōng）變形量較大（dà）的金（jīn）屬波紋管，為（wéi）恢複波高拉伸後（hòu）的塑性，防止產生裂紋(特別是焊縫及影響區部分)，必（bì）須采用分段壓製並進行退火處理。
(1)液壓成型（xíng）過程
金屬波紋管液壓（yā）成型分兩個階段（duàn），一（yī）階段管材在管內液體壓力作用下（xià）進行約束脹形（xíng），脹形程度較小，使各個成形中間模板定位。
二階段在管材內液體壓力穩定並等於脹形壓力的情況（kuàng）下，施加軸向力，管材在軸向力和內壓力作用下軸向壓縮脹形，製成金屬（shǔ）波紋管。
采用軸向（xiàng）壓縮（suō）脹形，使脹形區的應力、應變狀態得到改善，有利於塑性變（biàn）形，提（tí）高脹形係數。
(2)壓力控製
成形第二階段的脹形壓力必須穩定,壓力值等於約（yuē）束脹形時的壓力值。如果脹形壓力值較大，則坯料破裂。如果脹形壓（yā）力過小，則形成癟波。
液壓成形金屬波紋（wén）管的尺寸和形狀依成形凹模可成各種波形。液壓成形（xíng）與其他脹形方式相比，優點是容易得（dé）到較高的壓力，而且壓力作用均勻，控製相對容易，所得（dé）工（gōng）件（jiàn）表麵光滑，質量（liàng）好（hǎo）;缺點是成形裝置需要嚴格（gé）密封，以防脹形時（shí）達不到脹形壓力和液體泄（xiè）漏。
(3)壓力計算
金屬波（bō）紋管液壓成形時的成形力主要是脹形時液體單位壓力p和軸向壓（yā）縮力P。在計算脹形壓力p時,為簡化計（jì）算（suàn）隻考慮脹形時圓（yuán）周方（fāng）向拉應力，忽略較小的母線方向的拉應力。
(4)壓製過程（chéng）控製（zhì）
鈦及鈦合金材料的壓力加工與碳鋼、不鏽鋼等常用金屬相比，具有屈服強度較高（gāo）、屈服比大、伸（shēn）長率和斷麵收縮率較低（dī）、具有各向（xiàng）異性、對變（biàn）形速度敏感、表麵缺陷敏感及有冷加工硬化傾向等特性，冷壓成型非常困難，特別是該金屬波紋管波高是按照普通材料進行的選擇，材料拉伸較大，增（zēng）加（jiā）了壓製（zhì）成型（xíng）難度。
因（yīn）此，金屬（shǔ）波紋管材料隻能承受（shòu）變形量不大的冷成型。同時由於鈦材的彈性模量小，冷加工回彈量大，目前尚（shàng）未取得較準確（què）的補償計算公式。加工（gōng）變形量較大（dà）的金（jīn）屬波紋管，為（wéi）恢複波高拉伸後（hòu）的塑性，防止產生裂紋(特別是焊縫及影響區部分)，必（bì）須采用分段壓製並進行退火處理。